延伸再生资源精深加工产业链条，促进钢铁、铜等资源高效再生循环利用重点发展铜工业循环经济，推进共伴生物二次利用，延伸发展铜渣综合利用、贵金属回收利用、铜再生加工等产业完善废旧物资回收网络，健全新能源汽车动力电池回收利用体系，打造动力电池报废拆解和梯次利用示范项目加快探索退役光伏组件、废弃风电叶片等资源化利用的技术路线和实施路径推进废钢铁、废纸、废塑料、废旧轮胎等再生资源行业规范管理，鼓励并引导符合规范条件的企业公布碳足迹。

青海铜业选矿尾渣磨浮铜铁综合技改项目是西部矿业推动“做精冶炼产业”，深入推进“质量、效率、动力”三大变革，紧抓“五个一流”建设的又一项实际成效项目采用“一段磨矿加三段磁选”工艺，能兼顾现有熔炼渣浮选系统，整体运行成本将大幅下降，具有工艺流程连贯清晰、生产操作简单、不产生任何污染废物等特点项目通过综合利用生产过程中产生的大量炉渣、铜渣、选铜尾渣，正式投产后将推动青海铜业公司产业链再次延伸，实现选铜尾渣中铜含量从0.30%降到0.25%以下，同时，获得铁品位在56%以上的铁精矿，既提高了铜和铁的金属回收率，为企业创造效益，又实现了资源有效回收利用，实现“吃干榨净”，符合国家循环经济再利用政策要求，对推动企业高质量发展具有重要意义。

项目采用“一段磨矿加三段磁选”工艺，能兼顾现有熔炼渣浮选系统，整体运行成本将大幅下降，具有工艺流程连贯清晰、生产操作简单、不产生任何污染废物等特点 项目通过综合利用生产过程中产生的大量炉渣、铜渣、选铜尾渣，正式投产后将推动青海铜业公司产业链再次延伸，实现选铜尾渣中铜含量从0.30%降到0.25%以下，同时，获得铁品位在56%以上的铁精矿，既提高了铜和铁的金属回收率，为企业创造效益，又实现了资源有效回收利用，实现“吃干榨净”，符合国家循环经济再利用政策要求，对推动企业高质量发展具有重要意义。

目前，金川弃渣综合利用一期工程铜尾矿综合利用项目正在施工建设中，预计于2015年底投产运行，二期项目将于2016年底投产运行，两期全部投产运行后，每年可实现利润6亿元以上 项目建成后，将对省内冶金企业,多年未处理的镍冶炼炉渣、铜渣选矿尾渣和黄钠铁矾渣等工业冶炼废弃“三渣”，进行回收处理变废为宝，该项目是构建资源节约、环境友好型企业的重大项目，具有显著的经济和社会效益，是甘肃省实施资源综合利用、发展循环经济的示范性项目，也是甘肃省内第一个循环经济重点建设项目。

发展与保护并重打造节约型加工基地 市委、政府对节约型冶金工业发展的大力提倡，得到了巴彦淖尔市冶金企业的积极响应以紫金矿业为例，自2006年7月投产以来，紫金矿业利用一系列技术手段将节能减排增效的思路应用到生产过程中：攻克了原料“三高一低”的技术难题，首家采用自产铜渣在电解废液中进行脱氯，利用焙烧炉的余热发电，在净化工序中加入硫酸铅和硫酸铜，使除钴流程中锌粉单耗大幅度下降，在尾渣洗涤过程中对铜、镉、钴等有价金属综合回收利用，建起了年处理锌浮渣8000吨和年产锌粉8000吨的两个综合利用项目和中试厂房，并成功采用黄药除钴综合回收工艺。

在这个产业链条中，上一个环节的产品、副产品废料用作下一个生产环节的原料，各生产分厂在产品、副产品及废弃物利用等方面实现共享在对铅精矿中有价元素进行综合回收利用，一方面可挖掘资源潜力，充分利用资源，为企业创造良好的经济效益，另一方面也可以减少废气、废渣排放对环境的污染 据悉，东方金铅粗铅分厂的烟气采用国内先进的“非稳态SO2制酸”工艺，经过除尘净化制成硫酸,以目前一期工程生产状态，每年硫酸产量可达4万吨;投资3500万元从鼓风炉产生的铅渣中经烟化提锌后产出次氧化锌，年产次氧化锌7000吨;电解分厂产出的阳极泥送贵金属冶炼厂提取黄金、白银;2007年，投资2500万元，分别采用国内先进的还原熔炼—火法精炼和浸出—萃取—电解工艺从除铜渣中提取粗铅、富积冰铜、冶炼粗铜、利用铅浮渣烟灰提取回收稀有金属铟。

目前，世界上单系统规模最大、装备水平最高、技术指标最优、经济效益最好的铜渣选矿生产线——110万吨/年铜炉渣选矿工程已投产，年处理铜冶炼生产过程中排出的废渣110万吨，回收约1万吨铜金属，相当于一个年产200万吨、铜品位约0.5%的中型铜矿山的生产能力，年可实现销售收入5亿元，成为金川集团公司发展循环经济的示范性工程

目前，世界上单系统规模最大、装备水平最高、技术指标最优、经济效益最好的铜渣选矿生产线——110万吨/年铜炉渣选矿工程已投产，年处理铜冶炼生产过程中排出的废渣110万吨，回收约1万吨铜金属，相当于一个年产200万吨、铜品位约0.5%的中型铜矿山的生产能力，年可实现销售收入5亿元，成为金川集团公司发展循环经济的示范性工程

目前，世界上单系统规模最大、装备水平最高、技术指标最优、经济效益最好的铜渣选矿生产线——110万吨/年铜炉渣选矿工程已投产，年处理铜冶炼生产过程中排出的废渣110万吨，回收约1万吨铜金属，相当于一个年产200万吨、铜品位约0.5%的中型铜矿山的生产能力，年可实现销售收入5亿元，成为金川集团公司发展循环经济的示范性工程

在资源利用方面，金川集团通过开展科技攻关，使金川镍矿所含21种有价元素中的16种得以提取和利用，镍的选矿回收率、冶炼回收率和精炼回收率分别达到83.9%、97.58%和99.56%，矿石损失率、贫化率均在5%以下在能源利用方面，先后安排200多亿元资金，实施了采选冶系统节能降耗技术改造、淘汰落后产能、余热回收利用等一批重点项目，企业内部循环经济产业链基本形成，镍铜冶炼可比综合能耗达到国际先进水平 随着110万吨铜炉渣选矿、黑铜渣生产电积铜、1万吨白烟灰综合利用等一批循环经济项目相继投产，金川集团固废综合利用量已由“十五”末的26.7万吨，增长到现在的155万吨。